因?yàn)檎婵諢Y(jié)爐的加熱方法較多，作業(yè)時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部，運(yùn)用電加熱來完結(jié)真空燒結(jié)爐工藝需求的溫度操控。因?yàn)楦鱾€(gè)燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行操控時(shí)，需要裝備不同的操控參數(shù)。在某個(gè)燒結(jié)爐完結(jié)燒結(jié)工藝操作今后，需要主動(dòng)轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作過程。
 

 

    為完成上述燒結(jié)進(jìn)程的主動(dòng)操控，智能溫控體系需求檢測加熱爐體以及A、B、C 三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)、工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個(gè)工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項(xiàng)。

 

    越來越多的人運(yùn)用真空燒結(jié)爐來進(jìn)行加熱。而關(guān)于真空燒結(jié)爐的加熱最重要的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標(biāo)為真空燒結(jié)爐，它是由A、B、C三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。

 

    檢測參數(shù)：加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測點(diǎn)的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；檢測狀況：加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警、超壓報(bào)警、缺水報(bào)警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度操控點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通操控量；操控輸出：加熱爐體的前、后、左、右運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)、主動(dòng)狀況的切換等操控量。

 

    各爐體溫度運(yùn)用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來到達(dá)操控溫度的目的。