釬料的選擇 Selection of Filler Metals

釬料的選擇原則如下：
1) 盡量選擇主成分與母材主成分相同的釬料。

2) 釬料的液相線要低干母材固相線至少20 ~ 30℃。

3) 釬料的熔化區(qū)間，即該釬料組成的固相線 與液相線之溫度差要盡吋能地小，否則將引起工藝 上的困難。溫度差過大還易引起溶析或熔蝕。

4) 釬料屮的某一重要組元應(yīng)能號母材產(chǎn)生液 態(tài)互溶、固溶或固液異分化合物的相互作用，從而 能夠形成牢固的結(jié)合。一般情況下，避免選擇釬料 中某一重要組元與母村形成固液同分化合物的那種釬料。

5)釬料的主要成分弓母材的主成分在元素周 期表屮的位置應(yīng)當(dāng)盡量靠近，這樣的釬料引起的電化腐蝕較小，即接頭的耐腐蝕性好。

5) 在釬焊的溫度下，釬料的主要成分應(yīng)具有 較高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，即具有較低的蒸氣壓和低 的氧化性，以免釬焊過程中釬料成分發(fā)生改變。

6) 釬料最好具省良好的成形加工性能，以便 能制成絲、棒、片、箔、粉等型材。
 

以上諸條只有少數(shù)悄況能在一種釬料上得到全 面體現(xiàn)，例如用Al-Si共晶釬料釬焊鋁母材時，上 述的原則就幾乎全都具備。多數(shù)情況則不能全面做 到。這是由于元素的熔點、性能、在周期表上的位 置以及和其他元素的相關(guān)系（phase relation)都是 固定的，無法改變，只有就可能的搭配進行選擇。 近年來不少文獻研究微量添加元素對釬料性能的改 性（modification),這也是一種改善釬料性能的重 要措施。

以某種金屬為主要成分的釬料稱為“某”基 釬料。純金屬的熔點最高，因此“某”基釬料的 熔化溫度上限便是這純金屬的熔點，其下限則是其 二元或多元合金共晶的溫度。任何一個基的釬料都 只有一段范圍不大的熔化溫度區(qū)間可供使用。為了 適應(yīng)各個不同母材釬焊的需要和不同的熔化溫度區(qū)間，生產(chǎn)了不同基的釬料，其熔化溫度范圍。

能夠成為商品的釬料為數(shù)不算太多=關(guān)于釬料 的編號，各國甚至各公司都有不同我國釬料牌號 表示的方法，例如BAg25CuZn，第一字母B表示釬 料，其他表示成分，即其成分實際為25Ag41Cu- 34Zn。34- 0 在一些悄況下，對釬料的熔化溫度和成分有特 殊的要求，而現(xiàn)有的商品或常用釬料并不能滿足需 要，本書的附錄D: ?‘實用釬料的成分和熔點或固 相線-液相線”可以提供參考。